注塑部品检年终总结 篇1
回首20xx展望20xx，时间转瞬间已进入新的一年，在过往的20xx年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，品管部基本完成了上年度各项工作，在此我仅代表品管部全体员工对各位领导和同仁表示衷心的感谢！
我司正处于企业发展的关键时期，在当下电气行业白日化经济的时代，企业想要在变化莫测的市场占一席之地，那么企业必须具备核心竞争力，而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、管理团队是密不可分的，所以企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础，同时也是先决条件。
品管部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标，认真执行公司的各项，履行各类检验标准，担负着公司三体系运行，原材料入厂检验、外协加工检验，生产过程巡检、成品检验、退货检验、常规试验，计量器具管理，售后服务，等质量监控及厂内电气维修工作，思想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本”，因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。
20xx年度在公司高层的正确领导下，全年生产产量及销售情况呈明显增加趋势，同时产品质量也在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合品管部的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本部实际情况，将20xx年度本部门工作做一总结，具体如下：
1、三体系：
三合一体系审核：（内审）：一次
三合一体系审核：（外审）：一次
CCC体系审核：（外审）：一次
三体系审核通过，但还存在若干问题，20xx年要做出整改。
2、原材料：
原材料入厂都要经过我部进行一一检验，做到了合格入库。对不合格品及时处理，不合格挑选使用的并与生产部门、仓库等及时沟通、协商处理。在出厂前对产品质量严格把关，尽管如此，在出厂的产品中还是出现了一些本应该可以避免的问题，因此我司的检验方法和检查项目还需要进一步增加完善，如对可通电试验的电器元件进行通电抽检试验（如：漏电开关，多功能表等），对结构拼装件进行抽检试装等。
3、外协加工
箱体和桥架图质量方面，相比上半年有所改善，但改善的力度不够，上半年长青项目桥架问题，导致批量性返工，箱体因喷涂质量，喷涂颜色返工，（两起扣外协款800元整）
原因分析，4月到7月间，雨水多，空气湿度大，喷涂前期处理不彻底，造成喷涂后返锈，起鼓爆皮现象。20xx年重点把控这几个月喷涂质量。
4、生产过程巡检
现状：生产和质检不能做到紧密相连，不能做到人人都是质检员。
生产员工读图，识图不清，造成加工错误至返工改进方向：加大过程控制，可有效预先发现错误及不良，减少完工后的返工工时；针对质量意识，识图能力，检验标准，工艺标准，处罚标准等进行宣贯培训，加大处罚力度，和风险的宣传，提高员工的质量意识。（见培训计划）
5。成品检验：
需要进一步完善、维修、保养检验设备，做到检验全面不错检不漏检。
由于ERP的限制产品迟迟不能报验，甚至产品已经发货，报验手续还没有。应严格按体系规定执行。
6、售后服务：
20xx年一年来一直坚持在维护公司利益的基础上，以营销为龙头，以满足客户为目的的原则实施开展工作，致使个别的工作盲从营销中心。
总结：在新的20xx年初开始，严格执行售后服务管理制度。不能偏听业务部门的信息，每件事情要做到以事实为根据、有据可查、有法可依。
7、其他工作
年初焊机车间动力、照明线缆的敷设安装送电。
出租厂房、宿舍和工程库的电源切改。
门卫变压器恢复供电和后来的撤销供电。
更换门卫室的供电电缆。
新大门的电源切改供电。
各个办公室的照明维修。
注塑部品检年终总结 篇2
在过去的一年里，虽然我们车间基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。但是也还存在较多的问题，主要有以下几个方面的不足：
一、生产现场管理方面
各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，原料、半成品没有做到定臵管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换原料换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，多监督检查。
二、人员管理方面
由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的.责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同销售部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。
三、人员流动性太大员
员工流动性较大给生产部门极大的困扰：品质的不稳定、生产效率提不上、员工素质低等。导致一些先进的管理模式发挥不了决定性的作用，甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时，他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是，产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这非常时期公司高层领导、应该对这些历史遗留问题高度重视，总结一下究竟其原因何在。
注塑部品检年终总结 篇3
在20xx年里我进公司差不多2个月了。品质部存在的问题很多，首先部门人员的综合素质和专业技能欠缺，在QC人员中存在一些专业技能不到位，导致产品质量不合格。原因是初期、中期、尾期的跟进存在大意疏忽，在物料辅料上发错洗水唛、发错款号贴纸、发错吊牌，都是存在没有仔细核对物料辅料造成。在所有的产品工艺及物料、辅料及相关的品质资料中，严重出现部分产品没有原样品物料辅料承认卡、导致大货的面料或辅料，成品与原样板不符，造成工艺的更改及客户的投诉。这也是本部门没有严格要求相关部门的一些程序控制及交接的清楚，在和我们合作的供应商中存在部门QC没有好好的与供应商沟通，存在供应商对公司的一些不满。本部门QC在与加工厂结算加工费用时，存在账目不清晰，物料、辅料及单件用料的数量不吻合，导致无法结算，甚至相互抱怨等情绪，另品质部在面料这块是严重的弱项。
近来发现面料存在布面质量问题，也存在发现短米现象。针对以上情况品控部在20xx年里制订以下的计划方案如下：①严格招聘专业QC人员，进行专业技能培训及个人绩效考核；②培训IQC面料的针梳布料检验规范，熟悉国标4分制的检测标准，同时严格要求相关部门提供面料的规格，数量及面料的原样板，大货回来时，首先对原样板对此是否符合，规格、品名、颜色、
手感、方可收货，然后填写相关的质量报告。如有质量问题及时反映相关部门并急需跟进回复，同时月度对各款面料供应商的评估，评估方法是：合计不良批次=拒收批次+特采批次，不良批率=合计不良批次÷交货批次。
③本部门在20xx年里需成立辅料IQC，针对公司的一切辅料严格严求AQL1、5的验收标准任何一个辅料，需提供正确样板，方可收大货检验，大货检验时需看清相关来货资料，品名、规格、颜色、尺寸、外观、功能、手感、克重、接合原样板逐个种类检验。当发现严重质量问题，又是特急需要的，辅料IQC可以全查并报告上级及时处理。部分辅料合格比例有质量问题，则退货处理。并填写相关检验报告及品质记录，及时通知采购部门报知质量问题及检测报告，并跟进质量问题回复。辅料IQC需每月对供应商作出月度评估方法如下：合计不良批次=拒收批次+特采批次，不良批率=合计不良批次÷交货批次。辅料IQC每月需对发生质量的问题做详情描述，并注明事发质量问题日期及解决方案。
④品质部QC需全方位掌握，针梳成品检验规范，在专业技能里针对每个QC的接受能力和理解能力作一个总结加以讨论。大力培养专业技能人才，实行资格上岗及个人绩效考核评估，制程检验QC，需具备良好的沟通能力及表达能力，及团队合作精神。制程检验QC在大货未生产前需做产前板的审核方可生产大货，大货时需对照原样板及工艺制单、纸样、唛架、物料卡审核、核对方可生产大货，生产大货时注意初期、中期、尾期的跟进。同时对
质量问题的改善及跟进，并对产品的进度物料辅料的追踪，并对加工商的质量总结及急时沟通解决方案，发生重大质量事故需急时汇报上级。同时注重QC的职业道德。严格杜绝拉邦结派勾结加工厂对本公司利益的损害，及对质量的放松…一经查出严惩,并开除并扣掉当月工资,以上是20xx年品质部的计划方案，在新的一年里本部门以新的起点，新的思维管理，使质量达到客户满意度95%以上，在新的一年里完成公司下达的任务及配合相关部门的工作，使我们的质量更上一个新的台阶。