6S精益管理学习心得 篇1
卫生是我们日常工作中非常重要的一部分，一个整洁、卫生的环境能够保护我们的健康，提高工作质量。最近，我参与了公司的6s，并从中获得了一些宝贵的心得体会。
首先，6S检查的意义不能小觑。通过对各个角落的仔细检查，我们能够发现并解决很多平时容易忽视的卫生问题。它可以帮助我们发现并及时清理垃圾，清洁死角，消除细菌滋生的源头，维护工作环境的整洁和健康。
其次，团队合作是卫生检查的关键。在打扫的过程中，我们分组合作，各自负责不同的区域。大家互相协作，分工明确，有效地完成了清理任务。大家通过互帮互助，不仅提高了工作效率，也增强了集体意识和团队凝聚力。
另外，6S需要有耐心和细心。卫生问题有时很微小，需要我们仔细观察。清理地面垃圾，除去墙角积尘，清洗门窗等，都需要耐心和细致的态度。只有如此，我们才能彻底解决卫生问题，提高整体卫生水平。
最后，卫生打扫不应仅限于一次。我们应该形成良好的生活习惯，每天关注卫生问题，定期进行自我检查和整理。只有坚持不懈地保持卫生，才能营造一个健康、舒适的工作环境。
通过这次卫生检查，我深刻体会到了卫生对于我们的重要性。希望大家都能养成良好的卫生习惯，共同营造一个整洁、美好的工作环境。
6S精益管理学习心得 篇2
精益管理，自初识到熟知，已2年有余，就像一股新鲜的血液注入我们技术科，源源不断滋润和改善我们的内部管理。经过这2年多的学习，我从中受益匪浅。我将精益管理思维和精髓导入到日常工作当中，使其发光发热，处处发挥其作用。
客户关系维系和需求管理是技术科主要工作之一，而“6S管理”（即“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”）作为精益管理的精髓之一，如何将两者关系紧密地联系在一起，且看我从自身角度，细细道来。
整理SEIRI——是区分有用和无用的东西，有用的留下来，无用的舍弃或清理。客户需求也是如此，我们要从对公司的利害关系以及成本管理角度出发，区分有用和无用，有利和无利的需求，既不违背客户需求，也不有损公司利益。
整顿SEITON——我们把客户所需的关键性需求进行识别，依据客户名称以及需求的种类，建立合适的文件夹进行分门别类标识，并保存在合适的位置，对于每年必须提供的周期性更新资料，提前做好规划，减少等待的浪费，及时有效满足客户需求。
清扫SEISOU——字面意思指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。从客户关系维系和需求管理的角度去理解，邮寄给客户的样品需要做好洁净防护，对于客户标准存在争议的产品，在客户现场选取试验验证，要注重样品选取和试验过程取样的洁净防护。
清洁SEIKETSU——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。所谓，无规矩不成方圆，客户关系维系和需求管理同样要遵循顾客企业标准和行业标准去操作，方能规范执行。
素养SHITSUKE——对于客户所需产品品质需求，需要严控，每位生产员工养成良好的品质习惯，遵守生产工艺流程操作，注重产品质量和工作的严谨性。
安全SAFETY——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。客户现场沟通，首先要遵守客户现场相关的安全规定，其次要注重我司产品的现场安全防护，再次要注重出行的相关安全规定。来源 wwW.ZUowEnbA.nET
“6S管理”的精益精髓融入到客户关系维系和需求管理当中，高效完成了客户相关需求，提高了工作效率，提升了顾客满意度，降低了潜在的投诉风险。后续我们会继续导入精益思维，贯穿到工作和日常生活中去，路途虽布满坎坷，但我们会继续秉持精益思想，持之以恒，披荆斩棘，方可摘得硕果累累，为公司持续健康发展贡献一份力量。
6S精益管理学习心得 篇3
尊敬的牟主任，各位领导、各位同事：
大家下午好！首先，非常感谢牟主任在百忙之中为我院培训6S管理工作，感谢李院长、陈主任对影像科的悉心关照和精心指导，感谢影像科兄弟姐妹的辛勤劳动，在大家的共同努力下，影像科环境发生了显著的变化，人员素养得到了很大的提升。
6S，是指整理、整顿、清洁、规范、素养、安全。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清洁显现整理、整顿的效果，而通过规范和素养，则在医院形成整体的改善氛围，安全则能够保障以上成果的实现。
简练的语言，是简单道理的总结。医院科室的发展，离不开整洁条理的工作环境、和谐有序的人文环境、科学规范的医疗环境。
清理，是这一切的第一步。
影像科大型设备多，耗材多，就诊人次多，平时大家“忙于”工作，多少“细节”被忽略：设备表面卫生，文件物品摆放，检查结果存储，看似没有耽误工作，有时也是显得杂乱无章。这种我们习以为常的状态，存在着不少的隐患，每一个小小的隐患，都可能造成工作上的失误，甚至导致医患问题的产生。经过不断的学习，6S管理理念深入人心，我们，决心改变！
平时，各种办公用品、小型医疗设备摆放的不是很整齐，有些办公用品、书籍资料与私人用品都摆在一起，设备随意放在墙边，没有进行整理和划分，严重影响了大家的工作效率。
可视，让一切清晰、条理。
仪器、设备定置定位，标签、标识清晰醒目，物品摆放井井有条、一目了然，在任何时候都会看到他们整齐有序，杜绝了因个人习惯导致物品随意放置、拿错用错的现象，反过来也使大家养成了勤于整理、统一归类的良好工作习惯。
经过整理后，空间得到了解放，各种物品标识划分，工作场所规范有序，大家工作心情舒畅，提高了工作积极性和效率，也提升了人文素养。
从杂乱无章的办公场所到井然有序的工作环境，所有的一切，无论是谁都明白一份耕耘、一份收获的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。
改变，不仅仅是环境。
影像科医护的精神面貌更是焕然一新，科内秩序井然，人员干劲十足，工作效率高，学习氛围浓，我们的业务能力不断提高。
见微知著，睹始知终。整洁的环境是我们的外在表现，它体现的是我们医院内在的规范的、科学的管理流程，严谨的、细致的诊疗服务，舒适的、有序的就医感受。“6S”中的“素养”二字指导我们，6S精益化管理不仅仅是环境上的清洁、内务上的整理，也是思想上的大扫除。
20__年是我院“达标建设年”、“专科学科建设年”，6S管理是六个重点之一，我们科将在工作上继续推进“6S”，形成处处“6S”，时时“6S”的大环境，进一步释放内部发展活力。不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将“6S”似规章制度一样的执行、标准化的落实。
让好的制度成为习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断提升医院软实力，服务患者，并最终使我们成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化医院。
6S精益管理学习心得 篇4
20__年初起，本人接手检测室6S管理工作，初次接触，很迷茫，我仅仅是一个只会做产品检验的检验员，我还会做什么？我还能做什么呢？
推行之初，我试着做活动计划，可是活动计划要怎么做，我一窍不通，我只能慢慢摸索着。不会，那只能咬着牙学习。
最让我力不从心的是：部门成员的消极应对。随着部门和厂部工作的不断推进，6S要求逐渐增多，物品不行随心所欲地放了，搞卫生的频次明显增加了，业余学习培训的次数和要求多了，于是逐渐的出现了不同的声音，认为“6S活动不就是打扫卫生吗？”“学习培训这么多有用吗？”“物品放在看得到的地方不就行了吗？”声音此起彼伏，大家没有达成共识，或者存在排斥心理。虽然通过一两个月的学习，我已经会做活动计划了，但是6S工作还是一度陷入了泥塘，寸步难行。
于是我们商议：举行滚动式学习，不断地灌输大家6S的理念和知识、推行6S的好处以及成功案例。即使在学习之初，大家都不知道自己应该做什么，也无法理解，简单的搞卫生活动为什么要整得这么复杂。我的月度计划明明制定得挺好的，但是到检查结果或要求输出结果的时候，响应者寥寥无几。理解与被理解在经过半年时间的磨合，终于有点成效了。随着大家不断深入学习，看得东西多了，想的不同了，那些质疑的声音慢慢少了、渐渐消失了。
我的6S管理工作开始做得有模有样，活动计划做得比以前周全了。我每月制定详细的活动计划，制定6S活动主题，组织检测人员参与6S改善活动；通过学习制定了6S标准检查表用于小组检查，区域实行网格法，按区域按片按物品定责任人、定标准和维护频率，每周二大扫除工作及物品清单管理。每周有重点地落实自查、互查、专项检查，有输出跟踪结果及考核结果。付出是有收获的，我们检测室在20__年还当选为厂部作业示范区标杆。
我们通过6S活动不断实现标准化管理。我们的物品责任卡由原来的三项内容增加到7项内容；区域6S管理责任卡上墙管理，存在安全风险的区域增加了规范的安全标识……以上内容形成标准均加入了品保科管理制度。
20__年1月初，我们又提出了新的要求：增加评分标准和检查表。我们与其他作业示范区进行了6S交叉检查活动，围绕“四定”工作，通过不断地自查、互查、专查等循环活动，优化了工作环境，持续完善检查表与现场6S管理。
一分耕耘一分收获，现场物品的摆放和定位不断地完善，整洁的环境，有效的保管和布局，每一件物品进行最低、最高库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。能够减少甚至消除寻找时间，有效地提高了工作效率。现在随时问检测用的物品摆放情况都能答得上来，如“我们不常用的物品放在哪里？”“在最后一间房2#干湿循环下面的柜子里。”“急救箱的物品正常吗？”“正常的，都在有效期，昨天刚核对完，按照物品清单核对，该备的都备上了。”现在，检测室每一件物品放置位置、状态、数量，检验员都能一一道来。
通过推行6S活动，现场实施了目视化管理，无论是物品短缺，还是设备运行异常现象都明显减少。现场安全标识不断完善，每日交接班进行十分钟安全教育，减少意外的发生，检测安全就有保障。
通过6S活动的开展，明显地改善品保科成员的精神面貌，增加团队凝聚力。这都是大家共同努力的结果。
而我则通过6S活动，个人的组织能力、策划能力都得到了有效的提升，我现在可以自豪地说：“我不仅仅是一个只会做产品检验工作的检验员了；我还会编写文件、修改文件、制作文件视频，做活动策划，编制活动计划和项目检查表，会进行周月的工作总结。”
以上就是我个人推行6S管理活动的经验。
6S精益管理学习心得 篇5
大家好，我是__高纯新材料有限公司熔铸车间的温伟峰，我是20__年11月从__技师学院进入公司实习的。第一次见到“6S”是进厂时在公司大厅的宣传栏上，当时对6S的理解就是拖拖地、扫扫蜘蛛网之类的工作。后来我担任副班长期间主要负责班组6S管理工作，随着公司精益生产管理活动的深入推广，我逐渐对6S管理有了更深的、更新的、更全面的认识。
一、树立6S管理文化，打牢思想意识是基础
在新工入职培训期间，意识到6S工作是培训的重点工作之一，充分认识“被动接受”到“主动吸纳”再到“养成习惯”的过程，其中打牢“被动接受”是根本基础，明白了6S活动在产品质量、安全生产、工作环境、公司软实力中的重要性。因此懂得了新工入职的培训流程：新工实习第一月，每天1小时理论学习6S的一个步骤（书籍、视频内容），接着师傅手把手传授经验，在师傅带领下开展一个设备或一个区域的6S活动；新工实习第二月，在师傅监督下每天开展一个设备或一个区域的6S活动；新工实习第三月，独立开展固定区域的6S活动，师傅不定期抽查，如有不符需进行整改，达到标准为止。
二、各级管理人员齐抓共管，造就整洁高效、清爽明亮的工作现场
管理无真空，6S活动从来都不是一个人或者一个部门的事，必须是聚沙成塔、滴水汇海的个体到全局的积累才是完整完美的工作活动，而个体是需要监督的，因此必须实施交叉检查和日常监督来保持6S工作的持续性、完整性。我们的做法是三级监督检查：①班长每天巡检，确保各岗位6S执行到位；②班组内每天2人轮流检查6S完成情况是否达标，不达标的通知责任人整改；③车间管理人员在下班前检查每个责任区，对不符合的责任区要带领全班人员集体整改，发挥团队的作用。
三、建立“格式化、常态化、极致化”的工作理念
老子说“天下难事，必作于易；天下大事，必作于细”，俗话说“人造环境，环境育人”，所有的活动都是以人为载体实施的。因此，必须建立正确的、适合的理念来指导班组开展工作。“格式化”的做法是统一6S工作方法，执行“五定”方法（定置、定位、定容、定人、定时）；“常态化”是岗位6S每班搞、区域6S每周搞、车间6S每月搞；“极致化”是不断提高执行标准，每个岗位、每台设备保持原始如初的样貌、功能，每个人以饱满的热情和精神面貌开展工作。
6S管理工作只有开始，没有结束，持之以恒开展6S管理工作是企业品质保障和安全生产的守护神，也是企业建立百年品牌的基石。
6S精益管理学习心得 篇6
尊敬的牟教授、李院长、各位领导、同志们、大家下午好：
我汇报的题目是：6S管理，我们在行动
骨伤二科从建立起，就把6s管理的理念和精髓融入到建科、管科中，新团队，统一思想，同志们都行动起来！在完成自己本职工作的同时，加班加点、任劳任怨、不计个人得失，面对困难，不屈不挠，不会的地方向6S示范科室学习请教。
以崭新的姿态，坚持6S标准要求，使办公区域、治疗区域、值班区域得到规范，使工作场所管理有序——病历、文件、资料等分类放置，有效规范药品、物品、设备仪器的管理，开展活动以来，通过目视管理、定量、定容管理，使护理质量、护理服务日趋完善，护士干劲十足，护患关系和谐，使护理服务不断提升，病人更加满意。
6S管理是一种态度、习惯、行为、传承、文化，其核心是提升员工素养，随着6S管理理念的延伸，“素养”的实施成为了管理的重点和难点。为提高素养，在牟教授的指导和陈主任地监督下，规范晨会交班流程，形成模板框架，使之更规范，重点更突出，形成复杂的事情简单做，简单的事情认真做，认真的事情重复做，重复的事情用心做。6S从上看到下，主任和护士长以身作则，哪怕捡起地上的一个垃圾，随手关闭水龙头等，用自己的行动语言，对其他同志形成潜移默化的影响，充分调动每一位同志的主动性积极性，将6S管理变成人人参与的过程，为他人着想、为他人服务，增强整个科室团队的凝聚力和荣誉感，正如牟教授所说6S管理由表及里，先塑行，再铸神魂。
我的演讲完毕！谢谢大家！
6S精益管理学习心得 篇7
对于我们检验科而言，实行6S管理是一项难度比较大的工作。看着仓库里堆满的一堆堆的试剂耗材，仪器后面缠的一捆捆的乱糟糟的电线，抽屉里乱七八糟的各种小物品…我们眼花缭乱无从下手。怎么样才能在这有限的空间里，让这些物品整洁有序，成了最大的难题。我们采用了最笨但看起来似乎是最有效的一个方法，那就是“扔”！把那些破烂的，没用的，淘汰的，陈旧的，损坏的，狠下心来统统处理掉，用物品来换空间，换取来现在这个宽敞明亮的环境。利用不忙的空余时间，我们把科室里里外外、上上下下都清扫了一遍，暖气管、窗台上厚厚的积土，桌子下面藏了不知多长时间的采血管帽和垃圾，还有那个油乎乎发了黄的微波炉，角角落落里都清扫了出来，窗口上透明发亮的大玻璃看上去就让人心旷神怡。
经过一段时间的整理，我们有了初见的成果。检验科窗口是非常重要的地方，为了方便患者就医，我们将窗口功能再分工，并明确标识。为患者提供方便快捷的就医环境，提高了我们的工作效率和服务质量。我们的工作离不开仪器，由于仪器较多，线路杂乱，在信息科、设备科的帮助下，我们全部进行从新整理并隐藏在电线盒里，排除安全隐患，提高安全保障。检验科实行6S以来，试剂、耗材等执行“先入先出，左出右进”的原则，减少浪费，提高使用效率，减少了试剂及资源因过期而产生的浪费。
检验科6S管理顺利通过验收，感谢全科同志的辛勤付出，也感谢院领导的大力支持，这将是检验科前进的动力，同时坚定了检验科会持之以恒地做好6S的信心，做好各项工作，为我们医院作出更大的贡献。
6S只有开始，没有结束，我们将一如既往的规范、检点自己在这条路上认真的走下去，围绕“让标准成为习惯，让习惯符合标准”的宗旨，不断提高职业素养、提升工作效率、优化工作环境、提升对外形象，并最终保证职业安全有着极大的促进和推动作用。在下步工作中，检验科决心再接再厉，继续保持饱满的热情，保证6S工作的顺利进行。
6S精益管理学习心得 篇8
20__年9月11号，医院第一次召开6S专题会，开始四天三晚的标杆科室改造。每天上午进行晨会、小结，之后布置新一天的工作，当天接收新任务指标，下午即开始新的任务改造，每天必须把任务完成验收合格后方可下班。
起初接触6S是有抵触情绪的，总觉得搞这些与工作无关之事，只是白白浪费时间。但是作为科室的第一责任人，必须带领科内人员按照规定时间去完成科室的6S工作任务。改变总是一件难事。任务在即，为使6S能顺利开展和推行，我们放弃对家里孩子、生病老人的照顾，全身心投入，期间无一人掉队。虽然在紧凑的时间下来大家身心很疲惫，但还是在规定的时间顺利完成了6s管理的打造工作。
第一天翻箱倒柜的、无死角整理、清洁，在等待验收时才发现还存在诸多问题：办公区的电脑电线未擦干净、文件柜里面未彻底清洁，再次返工，终于验收合格。
第二天是整顿、定位、排线绕线，这是一个巨大的工程。把整理后留下来的物品进行分类，合理的布置和定点摆放，明确数量并加以标识。为消除安全隐患，防患于未然，同时保证工作环境整洁便于打理，把各种电线绕圈固定，经过打造，桌面定点定位清晰，线路从杂乱无章到整齐美观。
第三天是贴标签及创新亮点。老师先组织标签打印员进行专业培训，熟悉操作后就逐步开始打印标签、物品定位、定位贴牌、文件行迹化管理。为了体现社管科的工作性质，我们把辖区村卫生室、家庭医生团队及我们的服务用宗旨设计成了文化墙。
经过高强度的四天三晚的打造，科室的整体环境、职工面貌都有了很大提升。当我们看到打造后的整体变化，感觉所有的酸楚与劳累都是那么值得。回顾之前的工作状态及环境，再看看现在，大家都感受到打造后温馨舒适整洁的工作环境令人感到身心愉悦，同时还提高了工作效率及人员素养，这都得益于6S精益管理的打造。
把简单的事情做好就是不简单，6S管理打造难，维持成果更需要我们大家的坚持。为了医院的发展，坚持从我做起、从小事做起，注重细节，自觉成为6S管理的践行者，为居民提供更安全、有效、舒适的医疗服务，持续提高患者的就医获得感。6S精益管理带给我们力量，为了我院美好的明天，希望大家共同努力，继续加油。
6S精益管理学习心得 篇9
对于一个平时善于整理的人来说，我自认为6S管理不就是将物品摆放整齐、环境清理干净吗，这有多难，当自己学习牟教授讲的6S管理经验，让我心灵震撼！原来还可以做到这么极致，原来6S管理无处不在。
牟教授给我们讲了6S管理的定义及内涵，他们医院为什么要执行6S，如何执行并维持下去，并展示了实行6S管理后医院的变化，对于一个省内三级医院对自己都有这样的要求。那我们是否觉得自己的医院也应该做出一些改变呢？每当有人抱怨“什么医院，上个厕所这么不方便”，“什么医院去哪都找不到”，自己都无地自容，找不到地方可以帮助找，厕所也可以指引去，但我们为什么不能做得更方便呢？自己在思考，也查阅并浏览一些有关6S管理实际经验视频，作为医院一员能为医院又做点什么？牟教授引用道德经一句话“天下难事必做于易，天下大事必做于细”点醒我，首先清理没用的东西，包括值班室橱柜、抽屉、电脑桌面文件、文件盒文件做出清理，发现清理完心情竟然无比舒畅。其次再进行整理、清洁。
6S不等于打扫卫生，6S管理无处不在，不仅仅局限在整理、清洁层面，整顿、规范、安全更重要，整顿让每个物品都有自己的“家”，不论谁都知道用后它该去何处，一目了然，简单易执行而且适用，可以一直坚持维持下去。要想执行全院6S管理，全员参与是保证，全院每一个工作人员必须参与，单靠部分人员是无法完成的。6S管理不是一劳永逸的，需要改善的问题永远存在！没有最好，只有更好！从现在开始我们从身边每个地方进行整理、清洁、整顿，相信不远将来我们也会更加规范、安全，不仅患者就医满意度上升，我们医务人员自身素养也会提升、对医院满意度上升，共同维护我们医院这个大家庭！
6S精益管理学习心得 篇10
6S管理是一种科学管理工具，是一种意识，一种理念；是规则，规范；古语有言，“不以规矩不能成方圆”。消毒供应中心承担着医疗器械清洗消毒、包装及灭菌等工作。由于供应中心工作负荷大、流程复杂，为了保证灭菌物品的安全性，将6S管理模式用于消毒供应中心的日常工作中尤为关键。
20__年2月份，我科有幸参加医院第二批6S管理示范科室创建，心动不容行动，在护士长的带领下，迅速成立“6S管理小组”，全员参与，组织培训，分配负责区域，全员群策群力、集思广益，制定计划，规划好具体方案。借助6S管理理念，从断、舍、离等方面进行整改，有表及里，一遍又一遍，查找能够改善的地方，做到无死角无盲区。同时，邀请李主任为我们现场指导，科室经过整理、整顿、清扫后，各个区域有了很大的改变，环境清洁，物品摆放定置，人员操作合格率明显提升，临床不良反馈明显减少。科室人员工作积极性提高，凝聚力增强。
整洁舒适的更衣室，宽敞明亮的办公室，库房布局合理、物品摆放有序、标识清晰明了，提升了大家的幸福感。工作现场实施目视化管理，使工作人员干着顺手、看着顺眼、用着顺心，并符合院感要求。
通过学习6S管理，科室每位人员都能做到对仪器、设备、器材、器械的及时清洁及用完必归；对区域的摆放做到分类清楚；在工作中严格遵守各项规章制度；从大处着眼，从小处入手，都注意工作中的每一细节。把简单的事情做好就是不简单，每一个人习惯的改变，理念的提升，就是树立科室的良好形象。通过科室的环境整理和改善，提高自身的素养，从而提高科室的工作效能，工作质量，降低风险，确保工作中的安全。
执行6S管理，使我们大家养成了安全、自律、自洁的良好习惯。6S管理美化工作和生活环境的同时，让遵循消毒供应标准成为习惯，让工作习惯符合标准。
6S精益管理学习心得 篇11
自公司推行6S精益化管理以来，我们三车间烧结工序高度重视并积极推行，现场环境发生了许多的变化，在活动的推进过程中，我也从中学到了很多东西。良好的工作环境和工作气氛，能提高员工的精神面貌和工作状态，
物品摆放整齐有序，可以方便寻找，员工可以集中精神工作，效率自然可以提高。经常性的清扫和点检能不断的净化环境，避免污染物损坏设备，减少设备发生故障的频率，使生产能够更平稳的进行下去。整洁的环境，杂物不随地乱堆放，工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障，关于整理的推行，我们的工作场所要全面检查包括看到和看不到的，制定需要和不需要的标准，不要的物品要清除，要的东西按自己计划的地方放好。
每日自我检查，如果不整理会有很多浪费，比如空间的浪费，使用棚架或橱柜的浪费，零件或物品久而不能使用的浪费，放置处变的窄小，不要的东西也需要管理的浪费，库存管理或盘点花时间的浪费。
关于整顿的推行，前一步整理要落实，需要的物品明确放置场所。摆放整齐有条不紊。地板划线定位。场所物品标识，制定废弃物处理方法。整顿的结果要让任何人都能立即取出所需要的东西的状态，要站在新人和其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为显眼明确，方便物品能立即取出使用。关于清扫的推行，建立清扫责任区，开始一次大清扫，每个地方都要清洗干净，调查污染源，予以杜绝或隔离。关于清洁的推行，落实前面的工作，制订目视管理和看板管理的基准，制订6S实施办法，制订稽核方法，制订奖惩制度，加强执行，主要领导要经常带头巡查，带动全员重视6S。关于素养的推行，推行各种激励活动，就是要大家养成能遵守规定的习惯。关于安全的推行，6s安全的推行融入前sS的推行过程中，造就一个稍加注意就能防止事故的安全环境，让作业现场的各种安全隐患一目了然，确立安全纪律在于管理者的决心。
推行6S最难做的应该就是素养，就是要养成自觉遵守的好习惯。只要我们持之以恒，我相信众人拾柴火焰高，大家一起努力，6S工作肯定会越做越好。
6S精益管理学习心得 篇12
精益6S管理像一股新鲜的血液注入到亲水箔有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6S的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。
从一开始开展6S的时候，我一直怀着抵触的情绪去做，在我的理解里，6S是什么？有什么可学的？这不是在浪费大家的时间吗？但是随着6S的慢慢开展，我逐渐在学习6S中，发现了开展6S真正的好处。
6S精益管理源于日本即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。结合6S对维修现场，各设备进行整理，分清工作中的必需品、专用品，以及废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并经常性的检查，对维修现场经常进行彻底清扫，保持工作环境整洁，使工作环境清新如洗，给人一种明朗、焕然一新的感觉，改善了工作环境，提高了职工的劳动兴趣，消除了安全隐患。
把6S的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料等资源进行整理；通过推行、实施6S精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为更加规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，十气必将得到提高。
通过精益6S的开展，现场工作环境改善很大，地面灰尘少了，设备油污不见了，原本脏兮兮的窗户也变得透亮，地面经粉刷也变得焕然一新。原来一直堆积在角落里的杂物不见了，各种维修工具、材料、备件摆放整整齐齐。各种管线和设备都重新做了标识标牌。管道，阀门名称，都清清楚楚，防止误操作发生。各种安全警示标志也一应俱全，知道了哪里是安全的，哪里存在危险的，对安全有序生产起到很大辅助作用。同时，6S的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
通过对6S开展的学习，使我深刻认识到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有效推动日常工作良好有序的进行，同时能够调动员工的工作积极性，提高员工的工作效率，帮助员工养成良好的工作习惯，进一步为员工创造出个人发展空间，无形中就会为公司创造出更多的利益。在今后的工作中，我们不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成为制度，更要成为习惯。
6S精益管理学习心得 篇13
我们常常关注于制造现场的精益，往往忽略办公室的改善。其实我们都知道，办公室人员的工作多数是不产生价值的，但如何去改善和优化，似乎没有太多专业性的工具可用。其实不然，当我们以精益理念去思考和探究时，我们制造现场的很多工具都能应用于办公室。起码我想到的价值流、SMED、TPM都可以应用于办公室精益。
在技术与服务型的企业中，人员时而坐在办公桌前，使用计算机工作，时而走动、在会议室里聚集开会。因此，很难以绘制实质产品的制造流程的方式来了解技术或服务性的工作流程。在服务型企业中，工作多半都以计划方式来安排。每个计划的规模、复杂程度，参与人员、前置期等各有不同。但是，如果你从顾客着手，定义价值，然后再绘制为顾客创造价值的流程，那么，辨识流程的工作就会容易很多。
“精益办公”是一个相对较前卫的词，很多企业还没有做到这一步。但很多时候，由于办公室的浪费带来了巨大的损失，比如研发的周期长短、人事的培训的针对性、销售的服务质量、财务的数据和算法的指导性等等，都会很大程度上影响公司的决策和执行。
办公室的浪费是更隐形和变化的，但万变不离其宗，解决的原则仍然是：先识别浪费，再消除浪费，然后再标准化和持续改善PDCA。
6S精益管理学习心得 篇14
尊敬的牟老师，各位领导，各位同事，大家下午好！
我是透析室孟__
金秋十月，初次深层次接触6S管理，6S管理提过很多年，每年的工作总结，工作计划也会写到6S管理，只有接触过牟老师的6S管理，才真正懂得6S管理的内涵。
说实话刚开始的6S就是藏东西，上班后总是各种混乱，什么东西6S哪去了？是科里最常听到的一句话，经过三个多月的整理、整顿、清洁、规范，对6S管理理解也越来越深厚，明白6S就是为便捷方便，现在的工作越来越顺手，洁净的环境赢得患者满意，物品定点放置，节约了寻找的时间，减少了询问时间，6S的坚持需要科内每位同事养成习惯，养成用后放回原处的习惯，保持洁净的习惯需要保洁人员的坚持，保持规范的习惯，需要医护人员的坚持。任何检查都不需要再加班，有人检查和无人检查一个样，有人参观和无人参观一个样。凡事需要拼一番笨功夫，执着一点，厚道一点，坚持一点，沉潜下来，勤勤勉勉去工作，在工作中寻找乐趣，享受成功的喜悦，感恩遇见。
所以，谢谢牟老师。
现在的我们也是在工作中摸索，从形式化到行事化最后习惯化，方便工作的同时便捷他人，对每个人都是受益匪浅，最后用曾国藩的一句话勉励自己，“人生唯有常是第一美德”，人生的第一美德，是能坚持做一件事。6S就是我们要坚持的。
6S我们一直在路上，加油小伙伴们。
6S精益管理学习心得 篇15
作为一名财务人员，从开始接触精益生产到现在也有2年时间，并参加了很多精益的培训，如七个浪费、价值流图、拉动式生产、分析方法、持续改进等等；给我印象较深的就是目前大部分员工的观念转变，目前所有员工都非常注重精益化生产或管理；所以我认为观念转变是推进精益生产的核心所在。
每个员工因为工作生活的积累都有自己固定的思维观念，但是，由于传统思维定式，转变观念是一个写在纸上容易，说在嘴上容易但做起来非常难的事，改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择，所以转变观念是实施精益管理的核心所在。
比如财务人员需要具备严谨务实的工作作风，认真去做好我们的每一项工作。要实现这一目标，我们就必须建立起现代化管理理念，做到精益求精才能跟上时代的脚步。
6S精益管理学习心得 篇16
精益生产管理是日本丰田经过多年实践验证过的成功理念，意在通过消除生产过程中的各种浪费来提升产品质量，降低生产成本，是企业提升竞争力的基础。6S管理作为精益生产的基础，它创造了良好的现场管理环境，保证了现场管理的井然有序，保证了产品的生产质量，降低了生产的成本，提高了生产效率。在入职公司之前，我是没有接触过这方面的知识的。通过一个多月的学习，我对6S管理有了初步的了解。
6S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，安全。6S管理的目的并不仅仅只是打扫清洁卫生，而是为了后续的管理工作可以高效的开展。实施6S管理，可以让我们的现场作业环境变得更加的整洁，地面干净无垃圾，整齐整洁的作业环境可以提升企业形象，吸引优质客户；物品摆放得整齐有序，可以减少寻找造成的时间浪费，提升我们生产效率；通过平时的6S管理，可以预防一些可能发生的安全事故，消除隐患，保证生产可以安全的进行，减少因为事故导致的经济损失。
在我们电容器厂三楼组立的清洗房，原来放置周转箱的区域，没有区分不同类型箱子的放置区，也没有规定箱子的堆放高度，所以堆放得参差不齐，有些堆放太高，有一定的安全隐患。发现问题后，我们马上进行了改善，重新划定了限高线，规定叠放高度，并分区域叠放箱子，改善后现场更加整齐，也消除了安全隐患。
6S精益管理是改善的前提和基础，学习精益生产，首先要在思想观念上去改变。在平时工作中培养良好的工作习惯，比如看见车间里的推车、机台上的物品工具没有按要求摆放或者乱放了，我们要主动去纠正，从细小的事情去做，防止大的问题发生。这个也是6S精益管理中核心点——素养。开展6S其实是不难的，但是否能长时间坚持下去则必须靠全体员工素养的提升。思想是行动的先导，理论是行动的指南。精益只靠几个人是不可能成功的，只有在每一个生产人员心中埋下精益的种子，全员付诸行动，参与其中，才能推动生产效率的提高，节约生产的成本。